轻质混凝土施工中极易产生离析、分层等现象。又由于集料多孔、表面粗糙、吸水率大和抗压强度较低等特性，因此在材料储存、配制工艺、现场浇筑及养护等方面均有别于普通混凝土。

　　1、配合比设计

　　为满足设计提出的以湿密度和抗压强度两个指标控制的技术要求10Mpa，进行了试验室试配，以确定常温和冬期施工两种配合比。根据试配结果，常温与冬施配合比均采用聚苯泡沫粒子和粘土陶粒复合使用的方式。每立方米轻质混凝土原材料约为：525号普通硅酸盐水泥601Kg、外加剂（轻质混凝土专用外加剂，主要成分为萘磺酸盐聚合物）2.4Kg、陶粒541Kg（为满足密度要求，可选用轻、重陶粒混合） 、聚苯泡沫粒子10Kg、水203Kg；冬施配合比、原材料基本相同，仅略作调整，主要是将外加剂改成防冻剂，用量为5.4Kg.上述两种配合比的试件，经标准养护7天抗压强度即大于等于10Mpa，28GD 抗压强度均大于10Mpa.

　　2、制工艺

　　轻质混凝土不宜远距离运送，又因浇筑量少且分散，故采取现场自拌方式。现场设置250型强制式搅拌机。

　　2.1备料

　　现场应设专用材料储存库，库底地面铺砖或浇筑混凝土，周边砌1.2米高挡墙，备防雨雪苫布，材料堆积高度小于1.8米，以防止陶粒大小料粒分离。聚苯泡沫粒子、干粉外加剂宜用袋装，在运输、储存和使用过程中严禁与其他材料混杂，并防止污染。

　　陶粒要进行预湿处理。

　　2.2计量要求

　　全部材料采用重量法计量。陶粒及聚苯泡沫粒子计量误差±3%，水泥、水、外加剂计量误差±2%.

　　2.3投料顺序

　　将陶粒、聚苯泡沫粒子、水泥、外加剂按重量比倒入料斗，加料顺序为陶粒、聚苯泡沫粒子、水泥、外加剂。料加入搅拌机中干拌1min，使材料拌合均匀后，按配合比加水，继续搅拌1min，使陶粒充分吸水，静置片刻，继续搅拌均匀后出机。

　　3、施工工艺

　　3.1运输

　　采用小翻斗车运输，尽量缩短路线并防止颠簸，减少聚苯泡沫粒子上浮。

　　3.2浇筑

　　轻质混凝土出机后应在45-60min内浇筑完，停留时间不宜过长。

　　3.3入模

　　轻质混凝土不得直接从翻斗车入模，应卸在润湿的混凝土地面或钢板上，以防二次运输中与其他材料混杂和污染。